我要钻m10的螺纹孔，那要先钻多大的孔再攻丝

钻m10螺纹孔需预钻直径8.5mm的孔再攻丝；M10的螺纹孔，要先钻10.25mm的底孔再攻丝，丝攻用M12的丝锥。在国标中，第一系列的螺纹尺寸有M10和M12，因此8.5对应的应该是M10螺纹。查下面的螺纹、螺距、底径表，可以查得M12对应的底孔为10.25mm。

1、工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。

2、现丝锥生产厂家主要关注的是，发展针对特殊材料加工的丝锥。

3、针对这些材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。

4、最高加工速度有时受到机床性能限制。

5、对于较小的丝锥，主轴速度要想达到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/丝锥直径] ，可能已经超过了主轴最高转速。

6、扩展资料：底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。

7、底孔不一定是钻出来的也可以是其他方法加工的如：冲·压铸等。

8、若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。

9、螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。

10、底孔如果是沉孔还需考虑攻丝排削影响！（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

11、（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。

12、一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。

13、以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

14、（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

15、（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

16、（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。

17、对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。

18、对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

19、（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。

20、在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

21、（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

22、（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

23、（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。

24、在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。